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我國是養(yǎng)殖大國，這也就意味著需要使用大量的飼料原料。在飼料行業(yè)快速發(fā)展的同時，飼料原料尤其是優(yōu)質(zhì)蛋白原料的短缺，一直困擾著業(yè)界。目前，飼料原料的種類已經(jīng)越來越復雜，工業(yè)的發(fā)展讓許多原料的使用成為可能。豆粕、玉米等原料的發(fā)酵處理已經(jīng)越來越普遍，因為發(fā)酵能夠增加飼料的價值和功能。

我國蛋白飼料年需求量達6000萬噸，每年需進口3000多萬噸，進口量居世界第一。有業(yè)內(nèi)人士指出，我國棉粕菜粕產(chǎn)量居世界首位，但沒有得到有效利用，國內(nèi)應大力發(fā)展發(fā)酵蛋白飼料原料，緩解緊缺的市場需求。但由于評價體系還不完善，絕大多數(shù)發(fā)酵飼料原料的標準尚未出臺，制約著飼料上的應用。

    飼料植物蛋白的來源主要是棉粕、菜籽粕和豆粕。棉粕的蛋白含量約為44%，消費量約占蛋白飼料的8%，菜籽粕蛋白含量約為34%－38%，消費量約占蛋白飼料的12%。豆粕蛋白質(zhì)含量約為40%－48%，氨基酸組成合理，消費量約占蛋白飼料的63%。我國的菜粕年產(chǎn)量高達900萬噸，棉粕產(chǎn)量1200萬噸，均列全球首位。而對于使用量較大的豆粕，我國主要依靠進口，話語權(quán)全在國外。盡管產(chǎn)量高，我國現(xiàn)有的棉粕、菜粕卻沒有得到有效利用。

 菜籽粕含有100多種硫及其產(chǎn)物，而棉粕含有的游離棉酚等物質(zhì)對水產(chǎn)動物生長都不利。此外，普通的棉菜粕粗纖維含量高，有效能量低，消化利用率低，蛋白含量變異大，氨基酸組成不理想。

降解抗營養(yǎng)因子的方法

業(yè)界有多種降解棉菜粕有害因子的方法，如化學脫毒法、霉解、物理脫毒法、培育新品種，但由于上述方法缺點明顯，難以有效改良棉菜粕營養(yǎng)組成。化學脫毒易導致化學物殘留，而且脫毒范圍小、成本高；霉解只能降解某種毒素，針對性較強，鈍化效果不一致；物理脫毒效率低，破壞營養(yǎng)成分；培育新品種花費的時間太長，目前國內(nèi)蛋白原料需求緊缺，培育新品種難解燃眉之急。

目前，降解抗營養(yǎng)因子最好的方法是通過微生物、復合酶為生物飼料發(fā)酵劑菌種，將飼料原料轉(zhuǎn)化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類氨基酸、微生物活性益生菌、復合酶制劑為一體生物發(fā)酵飼料，從而降低棉、菜粕的抗營養(yǎng)因子，提高蛋白利用率。飼料發(fā)酵多采用自然發(fā)酵和接種商品型乳酸菌等菌種的發(fā)酵兩種。采用自然發(fā)酵生產(chǎn)的飼料一般質(zhì)量不穩(wěn)定，容易受雜菌感染，動物飼喂效果的變異較大。采用接種商品型乳酸菌等發(fā)酵生產(chǎn)的飼料，質(zhì)量方面較易控制，但相對來說成本稍高一些。

有資料顯示，菜粕發(fā)酵后，粗蛋白含量提高10%－13.5%，硫降解率達51.3%－84.4%。棉粕的粗蛋白含量提高3.79%－27.83%，棉酚降解率達53.4%－91.64%。從理論上講，如果全國菜粕棉粕發(fā)酵后，將能增加供應約200萬噸的蛋白質(zhì)原料，約占總進口量的6.7%。